煤机智能化发展如火如荼，公司以《中国煤炭科工集团有限公司智能工厂建设指南（试行版）》的基本方针为指导思想，根据智能控制产品“全生命”周期过程中遇到的问题，结合智能掘进、国家煤炭开采智能机器人研发的重大战略需求和太原院产业规划，从智控车间生产模式、生产能力、生产结构、检验模式、检验方法入手，提出来“智能化检验平台”建设项目。

       智能化检验平台于2022年3月开始建设，一期于2022年年底建设完成，二期于2023年年底建设完成，建设内容聚焦采掘机械设备、矿用新能源车辆、智能化系统等电气控制箱、电气元部件规范化、标准化、数字化的测试和检验，以提高检验效率、完善检验项目、优化检验方法、降低劳动强度、提高效率为目标，利用互联网、AI视觉、大数据分析等先进技术，将数字化、信息化、可视化融入到智能控制产品生产、检验过程中，建设了变频器加载测试台、数字化综合性能试验台等过程和出厂检验、仿真测试装备15项，实现了车间级数字化质量管理，完善出厂检验项目2项，总装故障率降低了20%，重复拆装率降低了40%，调试效率提高了25%，检验效率提升了20%，现有产品的检验覆盖范围上升到100%；建设了JBQ电缆的全机械化作业平台，每台电控箱电缆的生产效率提高了35%以上；完善和优化了车间配电系统，实现了分级保护，保障了用电安全。

                                              变频器加载测试台                                                             综合保护器老化试验台

数字化综合性能试验台

       智能化检验平台的投入使用解决了生产、调试、检验效率低，质量不可靠、不可信，部分工序工人作业劳动强度高、安全风险大等问题。智能化检验平台力求建立智能控制产品生产过程的全生命周期质量管控，保证智能生产线的各个环节可控、可信、可查，严把质量关，从点滴入手，逐步提高智能控制产品生产效率和质量。