近期，国家工业和信息化部公布了2023年度绿色制造名单，中国煤科太原研究院（山西天地煤机）顺利通过国家级“绿色工厂”评定。

       绿色工厂是指实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。在国务院印发的《中国制造2025》中，将“全面推动绿色制造”作为九大战略重点和任务之一，明确提出“建设绿色工厂，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的要求。此次公司顺利通过国家级“绿色工厂”评定，也标志着公司在绿色制造体系建设方面取得了长足进展。

    “绿色工厂”不仅是一个荣誉称号，更是国家对工业企业在节能环保、绿色发展等方面处于行业领先水平的一种嘉奖。近年来，太原研究院坚持贯彻绿色发展理念、深入实施国家“双碳”战略，持续强化节能降耗管理的规范化、长效化，推进生产、生活节能的精细化，坚定践行绿色、低碳、可持续高质量发展理念，全面推进绿色工厂达标创建工作。

       持续推进绿色工厂管理创新

       在绿色工厂建设过程中，太原研究院统筹组织开展绿色工厂建设和管理工作，协调开展污染物控制、能源节约、环境美化等多方面工作。发布了《绿色工厂管理手册》，明确了管理职责、管理方针和目标，将质量管理、环境污染控制、能源节约、环境美化、事故预防和职业安全健康管理绩效进行不断改进并贯穿工厂生产管理全过程。

       实施创新驱动发展战略，强化绿色低碳产品研发

       依托国家企业技术中心、国家工程实验室等科技创新平台，加强基础研究统筹规划，推动绿色低碳产品研发。针对煤矿井下柴油动力无轨防爆车辆尾气、噪声污染问题，公司逐年加大研发投入，成功开发了以蓄电池为动力源的综采搬家成套装备，有效缓解了综采搬家倒面作业过程中的尾气和噪音污染问题，极大改善了井下工人作业环境。经初步估算，单次搬家作业可减少CO排放量345.6kg，减少NOx排放量256.6kg，减少PM(颗粒状物质)排放量20.16kg。

       同时，以防爆锂电池为动力源的系列化运人车和运料车的投入使用，为煤矿井下辅助运输的全面电动化、绿色化打下坚实基础。

         太原研究院研制的世界首套掘支运一体化快速掘进成套装备，有效解决了煤矿掘进过程中掘进、支护、运输不能平行作业的世界级难题。开创了掘支运“三位一体”快速掘进新模式，形成了掘进、支护、运输一体化、自动化作业线，实现了人机高效协同智能掘进作业，填补了国际该领域的空白。成套装备的应用使掘进速度稳步提高2～3倍，作业人员减少2/3以上，有效缓解了采掘失衡，推动了行业绿色低碳发展。 

       加快数字化转型，推动智能产线建设

       按照“因地制宜、突出重点、总体规划、分批实施”的原则，立足煤机装备制造的核心业务，结合产业发展需求，深化精益生产，采用“宜人则人，宜机则机”策略，推动关键元部件、整机产品生产及智能制造配套设施建设，推进生产单元、生产线及车间的数字化、智能化升级，实现煤机装备制造的低碳绿色发展。

       关键元部件智能制造方面，推动采掘装备截割滚筒制造及矿用防爆车辆发动机的智能生产线、生产单元建设。目前已建成国内首个掘进设备截割滚筒智能化生产线，实现了截割滚筒自动定位和焊接作业，制造过程达到了自动化、智能化，生产效率、制造精度大幅提升；建成“柴油机柔性智能装配”和“智能焊接机器人”智能制造单元，实现了矿用防爆柴油机生产过程AGV配送、自动定位及工序运转，进一步增强公司关键部件的自主生产能力。

       智能产线建设方面，开展矿用防爆车辆数字化生产线、煤机控制系统数字化项目建设。矿用防爆车辆数字化生产线按照国标《智能制造能力成熟度模型》四级标准设计并分期建设，目前正在组织一期项目实施和二期项目准备，建成后将实现防爆车辆生产的柔性、脉冲式流水作业，大大提高整机装配效率，降低单机装配能耗。开展智能立体仓库及数据融合项目建设，通过应用自动化设备高效作业，优化物流线路，可实现物资供应数字化、仓储作业智能化，为太原研究院建设具有煤机行业特色的数字化工厂提供物流保障。

       太原研究院将以此次获评国家级绿色工厂为契机，继续积极践行新发展理念，坚持生态优先、绿色发展，抢抓“双碳”机遇，深入实施绿色制造工程，加快构建绿色制造体系，扎实推进产业绿色化、绿色产业化，让绿色低碳成为公司高质量发展的鲜明底色，继续谱写绿色发展新篇章，引领煤机制造技术研发，支撑煤炭安全、高效、绿色开发。